数控等离子切割机激光光纤切割机价格规格齐全

数控等离子切割机在不锈钢中的应用 　　数控等离子切割机与其他类型的切割机相比，功能上也是有优势的，这是很多客户不言明了的，那么数控等离子切割机应用于不锈钢行业中又能够有哪些优势呢? 　　先来了解一下不锈钢的基本知识，不锈钢有其独特的物理特性，常用的加工方式是冷热加工成型法。但是这种方式已经满足各企业们生产的模式。数控等离子切割机可以顶替热加工，等离子切割时具有效率高、速度快、本钱低，能够满足企业的发展。这就是为什么有更多的企业愿意挑选购置数控等离子切割机。 　　再来看看冷加工，其具有效率低、速度慢等特点，常用于规格外形的切割加工，所以要根据不同的生产情况选择合适的加工方式。 　　数控等离子切割机在不锈钢行业的应用中已经普及，在一定程度上不锈钢产业也带动了数控等离子切割机的迅速发展形势。

数控等离子切割机出现切割不均有很多原因。当切割不同的金属板和不同厚度的材料时，不同的切割电源和割炬具有不同的技术参数。在切割工作中，应参考设备，工件，选择合适的切割速度标准，下面我们就一起来了解一下数控等离子切割机参数设置问题。一：当数控等离子切割机分多种切割辅助气体时，不同切割气体的切割速度是不一样的。以空气等离子弧切割为例，切割碳钢时，切割电流为230A。作为标准，6mm厚的碳钢板的切割速度可以达到3300mm/min，当厚度调整到40mm时，切割速度限制在500mm/min，以确保切割效果和质量。如果切换到其他辅助切割气体，例如用纯氧切割，切割速度会降低更多。在230A的相同切割电流下，虽然纯氧等离子切割可以提高到3700mm/min，对于6mm厚的碳钢板，但对于40mm碳钢板，切割速度仅为350mm/min。二：影响等离子切割质量的因素很多，如空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等等离子弧切割技术参数，都会直接影响数控等离子切割机切割的稳定性过程，切割质量和功能。一般来说，空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等因素直接影响等离子弧的紧固效果，即影响等离子体的温度和能量密度电弧和等离子弧高温和高能决定了切割速度，因此可以说许多上述因素基本上与切割速度有关。作为数控切割装置，应尽可能提高切割速度，同时确保切割质量。这不仅提高了生产率，而且还减少了切割部分的变形量和开槽区域的热影响区域。如果切割速度不合适，其效果相反，添加粘贴残留物，降低切割质量，并设置数控切割机上方的小细节。

数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器，数控系统，机床和供气装置（空气压缩机）几部分组成。等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量，数控系统及机床直接决定切割精度，供气装置直接影响切割质量，也是等离子发生器工作的必备条件。 数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。